Производство рулонной оцинкованной стали в основном включает два процесса: горячее-цинкование погружением и электро-цинкование. При горячем-цинковании погружением стальной рулон погружают в ванну с расплавленным цинком для образования относительно толстого цинкового покрытия, тогда как при электро-цинковании слой цинка наносится на поверхность посредством электролиза, в результате чего получается более тонкое, но более однородное покрытие. Каждый процесс имеет различные характеристики и подходит для различных применений.
1. Процесс горячего-оцинкования погружением (основной метод)
Оцинкованные рулоны в основном производятся методом горячего-оцинкования погружением. Это предполагает погружение тонких стальных листов в ванну с расплавленным цинком, чтобы слой цинка прилип к поверхности; непрерывный процесс цинкования,-при котором рулонная сталь непрерывно пропускается через ванну цинкования-в настоящее время является доминирующим методом.
2. Процесс гальванического отжига
Другим методом является процесс гальванического отжига, при котором сталь нагревается примерно до 500 градусов сразу после выхода из цинковой ванны с образованием слоя сплава цинка-железа. Оцинкованные рулоны, изготовленные этим методом, обладают превосходной адгезией краски и свариваемостью.
3. Процесс электро-цинкования
Электро-цинкование также используется для производства оцинкованных рулонов; однако получаемое покрытие тоньше, а его коррозионная стойкость хуже, чем при методе горячего-погружения.
4. Методы обработки поверхности
В зависимости от применяемой обработки поверхности производственные процессы можно разделить на такие типы, как пассивация, промасливание и герметизация лаком. Примечательно, что пассивационная обработка эффективно сводит к минимуму образование ржавчины (в частности, «белой ржавчины») во время хранения и транспортировки во влажных условиях.
